Výrobný proces epoxidovaného oleja sójového bôb
Epoxidizovaný sójový olej (ESO) je bledožltá, viskózna olejová kvapalina s bodom mrazu pod 5 stupňov a rozpustnosť vo vode menšia ako 0 {{{}}} 01% (25 stupňov) . Je to najpoužívanejšia plastifikátor a stabilizátor pre polyvinylcloride (pvc).}}}}}} {6 PVC živica, nízka volatilita a nízka migračná tendencia . má vynikajúcu tepelnú stabilitu, stabilitu svetla, odolnosť proti vode a olejové odolnosť {{}} ESO dodáva dobrú mechanickú pevnosť, odolnosť proti poveternostným vplyvom a elektrické vlastnosti pre hotové výrobky ., pretože nie je toxikom, je to internačný prostriedok, ktorý je v prípade, že je chemické zabalené, a to pre chemické zabalenie.
Súčasné výrobné metódy pre ESO primárne spadajú do dvoch kategórií: procesy bez rozpúšťadla a rozpúšťadlá . špecifické výrobné techniky zahŕňajú oxidáciu kyseliny perspektívy, katalýza s výmenou iónov, katalýza katalytickej oxidácie hlinitého.}}}}}}}}}}}
Proces oxidácie kyseliny
Tento proces používa benzén ako kyselinu rozpúšťadla a kyselinu sírovú ako katalyzátor . kyselina mravčová a peroxid vodíka najskôr reagujú pod katalýzou kyseliny sírovej, aby sa vytvorila kyselina výkonná {{}}}}}}}}}}}}}}}
Prevádzkový postup je nasledujúci: sójový olej, kyselina mravčová, kyselina sírová a benzén sa nabije do reaktora v vopred určených proporciách a dôkladne premiešajte {{{}} Počas miešania sa pomaly pridáva 40% (hmotnostná frakcia) vodíkovej vode rate. After the hydrogen peroxide addition is complete, stirring continues until the material temperature stabilizes or even slightly decreases without cooling, at which point stirring is stopped. The mixture is then allowed to settle and separate: the upper layer is the oil phase (containing product and benzene), and the lower layer is waste acid water.
Po oddelení voda z odpadovej kyseliny sa olejová fáza najskôr neutralizuje a premyje sa 2% ~ 5% zriedeným roztokom uhličitanu sodným, potom opláchnutá mäkkou vodou, až kým sa neutrálna zmes {{}}} {{}} premyje, olejová fáza podlieha destilácii ., aby sa približne 80% zaznamenala približne 80% pre priemernú hodnotu približne 80% pre priemeru 80% opätovné použitie . Zvyšok v reaktore je vystavený vysácnici a potom sa filtruje pod tlakom, aby sa získal konečný produkt ESO .
Tento proces ponúka rýchle reakčné rýchlosti a nízke teploty . Avšak trpí dlhou a komplexnou cestou prietoku, nestabilnou kvalitou produktu (epoxidová hodnota okolo 5%), vysokých výrobných nákladov, požiadaviek na významné vybavenie a podstatné „tri odpady“ (odpadový plyn, odpadové voda, tuhá voda). procesmi bez rozpúšťadla .